Perbandingan prestasi kimpalan antara keluli karbon rendah dan keluli karbon tinggi

Kebolehkimpalan bagikeluliterutamanya bergantung pada komposisi kimianya. Di antara semua unsur, karbon memberikan pengaruh yang paling menonjol; kandungan karbon secara langsung menentukan kebolehkimpalan keluli. Kebanyakan unsur aloi lain menjejaskan prestasi kimpalan, namun kesan negatifnya jauh lebih lemah daripada karbon.

Secara amnya, keluli karbon rendah mempunyai kebolehkimpalan yang menggalakkan dan jarang memerlukan teknik pemprosesan khas. Elektrod asas dan pemanasan awal yang sesuai hanya diperlukan untuk kimpalan suhu rendah, plat tebal atau pembinaan standard tinggi. Jika kandungan karbon dan sulfur keluli karbon rendah mencecah menghampiri had atas, pengendali hendaklah mengguna pakai elektrod hidrogen rendah premium, melakukan pemanasan awal dan selepas pemanasan, pilih profil alur yang munasabah dan menurunkan kadar gabungan untuk menghentikan rekahan panas.

Keluli karbon sederhana terdedah kepada keretakan sejuk semasa mengimpal. Kandungan karbon yang lebih tinggi membawa kepada kecenderungan pengerasan pelindapkejutan yang lebih kuat di zon terjejas haba dan risiko retak sejuk yang lebih tinggi, yang memburukkan kebolehkimpalan. Kandungan karbon yang meningkat dalam logam asas meningkatkan kepekatan karbon di dalam logam kimpalan. Bersama-sama dengan kesan buruk sulfur, rekahan panas mudah timbul pada jahitan kimpalan. Oleh itu, elektrod asas tahan retak yang dipasangkan dengan pemanasan awal dan selepas pemanasan diperlukan untuk mengurangkan risiko retak bagi kimpalan keluli karbon sederhana.

Keluli karbon tinggi mempunyai kebolehkimpalan yang paling teruk kerana kandungan karbonnya yang tinggi. Kimpalan menjana tegasan sisa yang besar, dan zon yang terjejas haba menunjukkan kecenderungan pengerasan pelindapkejutan yang kuat serta risiko pembentukan retak sejuk yang tinggi. Keretakan panas lebih mudah berkembang di sini berbanding keluli karbon sederhana. Atas sebab ini, keluli karbon tinggi jarang digunakan untuk struktur dikimpal am dan hanya digunakan untuk kimpalan pembaikan tuangan atau kimpalan permukaan. Rawatan pembajaan mesti dijalankan selepas kimpalan untuk melepaskan tekanan dalaman, menstabilkan struktur mikro logam, mengelakkan keretakan dan mengoptimumkan prestasi kimpalan.